山西鋼結構工程施工過(guò)程中的部分問(wèn)題及解決方法
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山西鋼結構工程施工過(guò)程中的部分問(wèn)題及解決方法
1、構件的生產(chǎn)制作問(wèn)題
門(mén)式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會(huì )使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠(chǎng)家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲
2、柱腳安裝問(wèn)題
(1)預埋件(錨栓)問(wèn)題現象：整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長(cháng)度不夠。
措施：鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復核相關(guān)尺寸及固定牢固。
(2)錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線(xiàn)上，東倒西歪，使房屋外觀(guān)很難看，給鋼柱安裝帶來(lái)誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。
措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國外此法施工。所以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時(shí)錨栓移一位。
(3)錨栓連接問(wèn)題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。
措施：應采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能;應補測基礎沉降觀(guān)測資料。
3、連接問(wèn)題
(1)高強螺栓連接
1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。
原因分析：
①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。
解決方法：
①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應由專(zhuān)人保管和發(fā)放。
②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。
2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。
原因分析：絲扣嚴重銹蝕。
解決方法：
①使用前螺栓應進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預配。
②絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴禁強行打進(jìn)螺孔。
③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時(shí)不得互換。
(2)現場(chǎng)焊縫現象：質(zhì)量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。
解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設計要求選用焊含條，按說(shuō)明書(shū)和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過(guò)兩次。
4、構件的變形問(wèn)題
(1)構件在運輸時(shí)發(fā)生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無(wú)法進(jìn)行安裝。
原因分析：
1)構件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現緩彎。
2)構件待運時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3)構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現死彎。
預防措施：
1)構件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。
2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。
3)待運及運輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。
解決方法：
1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
2)結構發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
(2)鋼梁構件拼裝后全長(cháng)扭曲超過(guò)允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。
原因分析：
1)拼接工藝不合理。
2)拼裝節點(diǎn)尺寸不符合設計要求。
解決方法：
1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時(shí)要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點(diǎn)尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。
2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構件翻身后也應進(jìn)行找平，否則構件焊后無(wú)法矯正。
(3)構件起拱，數值大干或小于設計數值。構件起拱數值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?起拱數值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標高超標。
原因分析：
1)構件尺寸不符合設計要求。
2)架設過(guò)程中，未根據實(shí)測值與計算值的出入進(jìn)行修正。
3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。
解決方法：
1)嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗。
2)在架設過(guò)程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進(jìn)行上拱度測量，并在施工中對其他進(jìn)行調整。
3)在小拼裝過(guò)程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。
5、鋼結構安裝問(wèn)題
(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平;如采用二次灌漿法，在柱腳底板開(kāi)澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。
(2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤(pán)將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時(shí)發(fā)生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。
(3)柱垂直偏差過(guò)大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，吊裝時(shí)應進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時(shí)增設臨時(shí)支撐;對垂直偏差，應在固定前予以修正。
只有在施工管理過(guò)程中，加強對技術(shù)人員、工人對規范標準和操作規程的培訓學(xué)習，切實(shí)做好開(kāi)工前的準備，加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和監督檢查，積極發(fā)揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質(zhì)量。
1、構件的生產(chǎn)制作問(wèn)題
門(mén)式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會(huì )使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠(chǎng)家均采用埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲
2、柱腳安裝問(wèn)題
(1)預埋件(錨栓)問(wèn)題現象：整體或布局偏移;標高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長(cháng)度不夠。
措施：鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復核相關(guān)尺寸及固定牢固。
(2)錨栓不垂直現象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線(xiàn)上，東倒西歪，使房屋外觀(guān)很難看，給鋼柱安裝帶來(lái)誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。
措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無(wú)收縮砂漿二次灌漿填實(shí)，國外此法施工。所以錨栓施工時(shí)，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時(shí)錨栓移一位。
(3)錨栓連接問(wèn)題現象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個(gè)絲扣的錨栓。
措施：應采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時(shí)影響錨固性能;應補測基礎沉降觀(guān)測資料。
3、連接問(wèn)題
(1)高強螺栓連接
1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。
原因分析：
①表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。
解決方法：
①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個(gè)清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時(shí)使用。螺栓應由專(zhuān)人保管和發(fā)放。
②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進(jìn)行，并盡量在吊裝之前處理。
2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。
原因分析：絲扣嚴重銹蝕。
解決方法：
①使用前螺栓應進(jìn)行挑選，清洗除銹后作預配。
②絲扣損傷的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴禁強行打進(jìn)螺孔。
③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時(shí)不得互換。
(2)現場(chǎng)焊縫現象：質(zhì)量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。
解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進(jìn)行檢查，按設計要求選用焊含條，按說(shuō)明書(shū)和操作規程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿(mǎn)焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過(guò)兩次。
4、構件的變形問(wèn)題
(1)構件在運輸時(shí)發(fā)生變形，出現死彎或緩彎，造成構件無(wú)法進(jìn)行安裝。
原因分析：
1)構件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現緩彎。
2)構件待運時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3)構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現死彎。
預防措施：
1)構件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施。
2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。
3)待運及運輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。
解決方法：
1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。
2)結構發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。
(2)鋼梁構件拼裝后全長(cháng)扭曲超過(guò)允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。
原因分析：
1)拼接工藝不合理。
2)拼裝節點(diǎn)尺寸不符合設計要求。
解決方法：
1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時(shí)要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節點(diǎn)尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。
2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構件翻身后也應進(jìn)行找平，否則構件焊后無(wú)法矯正。
(3)構件起拱，數值大干或小于設計數值。構件起拱數值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?起拱數值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標高超標。
原因分析：
1)構件尺寸不符合設計要求。
2)架設過(guò)程中，未根據實(shí)測值與計算值的出入進(jìn)行修正。
3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。
解決方法：
1)嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗。
2)在架設過(guò)程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進(jìn)行上拱度測量，并在施工中對其他進(jìn)行調整。
3)在小拼裝過(guò)程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。
5、鋼結構安裝問(wèn)題
(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平;如采用二次灌漿法，在柱腳底板開(kāi)澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。
(2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤(pán)將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時(shí)發(fā)生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。
(3)柱垂直偏差過(guò)大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，且必須采用二點(diǎn)以上的吊裝方法，吊裝時(shí)應進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時(shí)增設臨時(shí)支撐;對垂直偏差，應在固定前予以修正。
只有在施工管理過(guò)程中，加強對技術(shù)人員、工人對規范標準和操作規程的培訓學(xué)習，切實(shí)做好開(kāi)工前的準備，加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和監督檢查，積極發(fā)揮施工、監理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質(zhì)量。
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